原因分析及解决方法
西蒙斯圆锥破碎机在正常启动和运行时，润滑油温度偏高，导致设备无法正常运行。润滑油温度高的原因有很多。根据设备的运行环境、故障现象等实际情况，笔者总结油温偏高的原因及解决方法如下：
2.1 正常油温设定
设备建议温度报警设置为60℃。设备运行条件不同，报警值视实际情况而定。冬夏季节，由于环境温度差异较大，应相应调整报警值。设置方法是在破碎机正常运行时，连续几天观察记录回油温度。一旦温度稳定，稳定温度加上6℃就是报警温度值。根据现场环境和操作条件，西蒙斯圆锥破碎机的正常油温应保持在38~55℃，最佳操作温度应在38~46℃范围内。
2.2 油温高、温升快的故障情况
西蒙斯圆锥破碎机的起始温度为35℃。运行后，温度迅速上升，升至60℃以上约2小时。没有稳定的趋势。设备无法正常运行。如果继续启动，会损坏设备而被迫停机，严重影响生产。
2.3 原因分析及解决方法
通过对西蒙斯圆锥破碎机逐项拆解检查分析，油温高、温升快主要有以下原因造成：
(1)回油管堵塞，造成润滑油循环不畅，回油量少(正常回油量应在半管以上)，油温高。检查回油管是否畅通。如果回油管被合金块堵塞，应查明合金块的来源，疏通回油管，排除影响油温高的因素。
(2)检查润滑油是否失效(设备运行后润滑油的正常使用寿命为2000h，应更换)。检查分析油液中Cu、Fe、水分、粉尘的含量和粘度指数。如果油中Cu、Fe含量超标，说明设备内部存在异常磨损，如油中水分、灰尘超标。找出油中有水和灰尘的原因。如果润滑油变脏或失效，应及时更换润滑油，消除影响油温高的因素。
(3)拆开检查碗形瓦面与主轴体的接触情况。发现球形瓦片接触面积大，接触不良。原因分析：由于主轴体使用寿命长，外缘球面磨损严重，已磨至下部球面非接触面台阶，导致内缘非接触球与球面接触磨体和碗形瓦，导致油温升高。
处理措施一：更换主轴，刮磨碗形瓦 处理措施二：对碗形瓦内缘进行加工，保证不接触主轴体内缘，刮磨磨碗形瓷砖
(4)拆开检查偏心套与主轴的接触情况。发现偏心套与主轴接触不良，偏心铜套上部有裂纹，这也是润滑油温升的原因之一。原因分析：偏心轴与推力轴承配合不良，造成偏心轴运行轨迹发生变化，导致偏心轴套与主轴接触不良。解决方法：查明主轴与偏心铜套接触不良的原因，研磨铜套接触面，并在裂纹处钻孔止裂，避免裂纹扩展。
(5)拆开检查偏心轴与机架铜套接触情况，将偏心轴吊出，发现机架铜套接触面接触不良。架套上缘有裂纹，铜套合金块松动，偏心轴下端面和上推力轴承上端面磨损。
原因分析如下：①偏心轴定位孔内有异物，顶起定位销，导致定位销磨损，偏心轴下端面磨损；②、偏心轴下端面尺寸与推力轴承上端面定位位置不一致；③上推力轴承一侧磨损，推力台阶面过高，运转时接触偏心铜套，造成偏心铜套磨损发热：这也是造成轴承之间接触不良的主要原因偏心套和主轴：解决方案，
① 清理偏心轴定位孔内的异物；② 对偏心轴和止推轴承的下端面进行机加工，保证其安装配合尺寸。
(6)检查油底壳，发现油底壳端盖上止推轴承的花键槽磨损，磨成沟槽。原因分析：油底壳的花键槽被磨成槽，卡住推力轴承下推力板，造成下推力板卡死倾斜，最终导致偏心轴倾斜，造成接触不良偏心轴与套筒之间，发热、燃烧。处理措施：更换油底壳和止推盘，确保偏心轴运转顺畅。
(7)检查和检测传动轴的轴向位移和径向跳动。轴向检测方法：①拆下联轴器；②在联轴器端固定百分表，用于监测；③ 顶出联轴器端，用钢钻夹住小齿轮侧。位移实测值为3.8mm，大于标准值（标准0.8~1.6mm）；水平轴径向位移的检测方法：将百分表装在联轴器上，用千斤顶测量其径向位移，测量值在标准范围内。原因分析：轴向位移较大，导致齿顶间隙发生变化。处理措施：调整调整环或在联轴器轴端加垫片，使其轴向位移达到标准值。
(8)检查并检测偏心轴与水平轴齿轮齿顶和齿侧的间隙。若间隙不符合标准要求，应加减垫片进行调整，确保齿顶与齿侧间隙符合要求。
(9)检查冷却系统管路及闸阀。检查管路是否畅通，闸阀是否损坏或堵塞，确保冷却系统正常，起到冷却作用。
经过以上逐项检查和彻底处理后，西蒙斯圆锥破碎机运行正常，无任何高温，升温快，运转正常。
3 结论
席梦思圆锥破碎机温度高、温升快的原因有很多。要根据设备故障现象和实际情况，逐项检查、分析、处理，确保设备正常安全运行